Radiator besi cor populer karena daya tahan dan kecantikan mereka, tetapi mereka mungkin bocor, retak, dan masalah lainnya selama penggunaan. Pengelasan adalah metode perbaikan yang efektif yang dapat memperpanjang umur layanan radiator. Berikut adalah beberapa tips untuk pengelasan dan memperbaiki radiator besi cor.
1. Menilai kerusakannya
Sebelum memulai perbaikan pengelasan, Anda harus terlebih dahulu menilai tingkat kerusakan radiator. Tentukan lokasi dan ukuran spesifik kebocoran atau retak, yang akan membantu memilih metode dan bahan pengelasan yang sesuai.
2. Pembersihan dan Persiapan
Sebelum pengelasan, permukaan radiator harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan minyak, karat, dan cat tua. Anda dapat menggunakan kuas kawat, amplas, atau pembersih bahan kimia untuk dibersihkan. Pastikan area pengelasan bersih dan kering untuk memastikan kualitas pengelasan.
3. Pilih bahan pengelasan yang tepat
Besi cor adalah bahan khusus yang membutuhkan bahan pengelasan khusus. Bahan pengelasan yang umum digunakan meliputi:
- batang pengelasan besi cor: Cocok untuk pengelasan bahan besi cor, dengan ketahanan retak yang baik dan ketahanan korosi.
- Nickel - Batang pengelasan berbasis: Cocok untuk memperbaiki bagian -bagian besi cor yang rusak parah, dengan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi.
4. Panaskan
Bahan besi cor rentan terhadap retakan selama pengelasan, jadi pemanasan awal adalah langkah yang sangat penting. Pemanasan sebelumnya dapat mengurangi gradien suhu di area pengelasan dan mencegah retakan. Secara umum, suhu pemanasan awal harus antara 200-300 derajat.
5. Keterampilan pengelasan
- Pengelasan busur pendek: Menggunakan pengelasan busur pendek dapat mengurangi input panas dan mencegah zat besi cor dari panas berlebih dan retak.
- pengelasan tersegmentasi: Untuk retakan yang lebih panjang, pengelasan tersegmentasi dapat digunakan. Setelah setiap bagian dilas, biarkan dingin sebelum terus mengelas bagian berikutnya.
- memalu: Selama proses pengelasan, Anda dapat menggunakan palu untuk dengan lembut mengetuk area pengelasan untuk menghilangkan tegangan pengelasan dan mencegah retakan.
6. Pendinginan
Setelah pengelasan, radiator harus dibiarkan dingin secara perlahan. Kain asbes atau bahan isolasi dapat digunakan untuk menutupi area pengelasan untuk memperlambat laju pendinginan dan mencegah retakan.
7. POST - Pemrosesan
Setelah pengelasan, area pengelasan harus ditumbuk dan dipoles untuk mengembalikan penampilan radiator. Jika perlu, dapat dicat ulang untuk melindungi area pengelasan dari korosi.
8. Pengujian
Setelah perbaikan selesai, tes tekanan harus dilakukan untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran di area pengelasan. Air atau udara terkompresi dapat disuntikkan ke radiator untuk mengamati apakah ada kebocoran.
Langkah -langkah di atas dapat secara efektif memperbaiki masalah kebocoran atau retak dari radiator besi cor. Namun, untuk kerusakan serius atau pekerjaan perbaikan yang kompleks, disarankan untuk mencari bantuan teknisi profesional untuk memastikan kualitas dan keamanan perbaikan.
Referensi:
- Jika ada kebocoran pada antarmuka dari katup ke radiator, tutup katup terlebih dahulu, dan kemudian kencangkan antarmuka rembesan air dengan kunci pas.
- Metode perbaikan adalah sebagai berikut: 1. Kebocoran air pada antarmuka dari katup ke radiator jenis kesalahan ini juga dapat disebut kesalahan instalasi parsial. Ini disebabkan oleh pelonggaran bagian instalasi karena ekspansi dan kontraksi termal. Pada saat ini, Anda perlu menutup katup terlebih dahulu, dan kemudian kencangkan antarmuka rembesan air dengan kunci pas.
- Ada dua metode utama untuk radiator pengelasan: 1. Pengelasan tubuh, yang relatif korosi - resisten dan memiliki bekas luka las yang seragam. Tidak diperlukan penggilingan setelah pengelasan . 2. pengelasan laser, pengelasan resistensi flash adalah yang paling dapat diandalkan. Pengelasan laser menggunakan titik daya - yang tinggi yang diperoleh dengan memfokuskan sinar laser dan memproyeksikannya pada benda kerja untuk mengubah energi cahaya menjadi energi panas untuk melelehkan logam.
