Dalam industri modern, desain dan pembuatan radiator semakin dihargai, terutama di bidang peralatan elektronik dan mobil. Radiator aluminium telah menjadi bahan yang banyak digunakan karena keunggulannya seperti bobot ringan, konduktivitas termal yang baik dan ketahanan korosi yang kuat. Dalam proses produksi radiator aluminium, teknologi brazing adalah proses utama. Artikel ini akan memperkenalkan prinsip dan proses pematahan die - cast aluminium radiator secara rinci.
1. Prinsip -prinsip dasar membrazing
Brazing adalah metode pengelasan yang menggunakan logam cair untuk mengisi celah antara bahan untuk membentuk koneksi yang kuat. Tidak seperti pengelasan, bahan dasar dari membingungkan tidak meleleh, tetapi bahan brazing dicairkan dengan memanaskan dan mengalir ke dalam sambungan, dan koneksi terbentuk setelah pendinginan. Brazing dapat diselesaikan pada suhu yang lebih rendah dan cocok untuk menghubungkan panas - bahan sensitif.
Prinsip -prinsip utama membrazing mencakup aspek -aspek berikut:
- Kontrol suhu: Selama membrazing, bahan brazing perlu dipanaskan di atas titik lelehnya, tetapi lebih rendah dari titik leleh bahan dasar untuk memastikan bahwa bahan dasar tidak meleleh tetapi hanya memanaskan secara lokal.
- Wettability: Bahan Brazing harus memiliki keterbasahan yang baik dalam keadaan cair dan dapat membentuk film di permukaan bahan induk untuk mengisi sambungan.
- Kebersihan permukaan: Keberhasilan Brazing terkait erat dengan kebersihan permukaan bahan induk. Permukaan diversifikasi untuk menghilangkan lapisan oksida dan kotoran untuk memastikan kontak yang baik.
2. Karakteristik Die - cast aluminium
Die - cast aluminium adalah bahan yang dibentuk dengan menyuntikkan paduan aluminium yang meleleh ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi dan mendinginkannya. Ini memiliki keunggulan berikut:
- Struktur kompak: Proses pembentukan die - cast aluminium dapat membuat bentuk bagian lebih kompleks dan permukaan halus, mengurangi langkah pemrosesan berikutnya.
- Properti mekanik yang sangat baik: Kekuatan dan kekerasan die - cast aluminium relatif tinggi, dan cocok untuk lingkungan dengan tekanan dan suhu tertentu.
- Ringan: Kepadatan rendah aluminium membuat produk akhir lebih ringan dan cocok untuk digunakan dalam mobil dan peralatan elektronik.
3. Proses Brazing dari Die - Cast Aluminium Radiator
Dalam proses pembuatan die - cast aluminium radiator, proses membakar terutama dibagi menjadi langkah -langkah berikut:
3.1 Pretreatment
Sebelum membrazing, permukaan kontak radiator aluminium perlu dibersihkan. Agen pembersih kimia biasanya digunakan untuk menghilangkan minyak permukaan dan oksida untuk memastikan kebersihan area pengelasan. Setelah dibersihkan, permukaan kontak harus dihapus kering dengan kain bersih untuk mencegah oksidasi re -.
3.2 Memilih Solder
Memilih solder yang tepat adalah kunci untuk keberanian yang sukses. Solder aluminium yang umum digunakan termasuk paduan silikon aluminium dan paduan aluminium seng. Saat memilih, kompatibilitas dengan bahan induk dan perbedaan titik lebur harus dipertimbangkan untuk memastikan bahwa solder dapat mengalir dengan lancar ke sambungan setelah pencairan.
3.3 Proses Pemanasan
Metode pemanasan dapat dipilih dari pemanasan resistensi, pemanasan induksi atau pemanasan api. Saat pemanasan, seluruh area sendi harus dipanaskan secara merata untuk menghindari kepanasan dan deformasi bahan induk lokal. Kontrol suhu harus ketat, biasanya antara 450 derajat dan 600 derajat, dan disesuaikan sesuai dengan titik leleh solder.
3.4 Mengisi Solder
Ketika suhu bahan induk mencapai persyaratan, isi solder cair ke dalam sendi. Solder harus menembus ke dalam sambungan di bawah gravitasi atau aksi kapiler untuk membentuk ikatan yang baik. Proses ini membutuhkan waktu tertentu untuk memastikan bahwa solder sepenuhnya mengalir dan diisi.
3.5 Pendinginan dan Posting - Pemrosesan
Setelah membrazing, sambungan perlu didinginkan hingga suhu kamar. Hindari perubahan suhu drastis selama pendinginan untuk menghindari stres dan retakan. Setelah pendinginan, beberapa post - pemrosesan mungkin diperlukan, seperti menghilangkan kelebihan bahan brazing dan perlakuan permukaan untuk meningkatkan penampilan dan kinerja radiator.
4. Keuntungan dan Kekurangan Brazing
Sebagai proses koneksi, Brazing memiliki kelebihan unik dan kekurangannya sendiri.
Keuntungan:
- Suhu rendah: Suhu pengelasan membingungkan relatif rendah dan tidak akan mempengaruhi kinerja keseluruhan radiator aluminium.
- Koneksi yang kuat: Proses membakar yang masuk akal dapat membentuk kekuatan dan korosi {{2} - yang tinggi.
- Adaptasi yang kuat: Ini dapat menghubungkan logam yang berbeda, memperluas ruang lingkup aplikasi.
Kerugian:
- Persyaratan Permukaan Tinggi: Brazing membutuhkan permukaan bahan induk untuk beragam dan sangat bersih, yang meningkatkan pekerjaan persiapan pendahuluan.
- Persyaratan teknis yang tinggi: Pekerja terampil dan peralatan canggih diperlukan untuk memastikan kualitas pengelasan.
5. Outlook masa depan
Dengan pengembangan peralatan elektronik dan manufaktur mobil, permintaan radiator terus meningkat, dan proses membakar die - cast aluminium radiator juga akan lebih banyak digunakan di masa depan. Pengembangan bahan baru dan teknologi baru juga akan mempromosikan kemajuan teknologi membakar dan meningkatkan kinerja dan efisiensi produksi radiator.
Prinsip -prinsip dan proses membakar die - cast aluminium radiator melibatkan banyak aspek, dari seleksi material hingga proses pengelasan, setiap langkah sangat penting. Memahami prinsip -prinsip dasar dan aliran proses ini akan membantu meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk radiator dan berkontribusi pada pengembangan industri terkait.
